একটি অনন্য সিলিং ডিভাইস হিসাবে, একটি যান্ত্রিক সীলের মূল কাজ হল দক্ষ সিলিং নিশ্চিত করা। দুটি মিলন সিলিং পৃষ্ঠ এবং স্থিতিস্থাপক উপাদানগুলির চতুর ব্যবহার সহ এর বুদ্ধিমান নকশার মাধ্যমে, একটি যান্ত্রিক সীল আপেক্ষিক ঘূর্ণনের সময় চলমান এবং স্থির রিংয়ের মধ্যে একটি শক্ত ফিট অর্জন করে। এই আঁটসাঁট ফিট শেষ মুখের মধ্যে তরল একটি পাতলা ফিল্ম বজায় রাখে, চমৎকার সিলিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
1. মেশিন অপারেটিং দক্ষতা উন্নত করুন এবং শক্তির অপচয় হ্রাস করুন।
2. মেশিন অপারেটিং দক্ষতা উন্নত করুন এবং শক্তি খরচ হ্রাস করুন।
3. অভ্যন্তরীণ, বাহ্যিক, এবং লিকেজ-কে হ্রাস করুন, যার ফলে মেশিনের ভলিউম্যাট্রিক দক্ষতা উন্নত হয়৷ উদাহরণ স্বরূপ, ডাকিং রিফাইনারি তার 5FDJ5×2 কোকিং সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পের ইমপেলার রিংকে একটি যান্ত্রিক সীল দিয়ে প্রতিস্থাপন করে পাম্পের কার্যক্ষমতা 3.6% থেকে 5.6% পর্যন্ত উন্নত করেছে।
4. ঘর্ষণ ক্ষয়ক্ষতি হ্রাস করে, যার ফলে মেশিনের যান্ত্রিক দক্ষতা উন্নত হয়। ডাবল সীল থেকে একক সীল, ভারসাম্যহীন থেকে ভারসাম্যের দিকে স্যুইচ করার মাধ্যমে, এবং একটি ডাবল-বিয়ারিং পাম্পের এক প্রান্ত সিল করে (যাকে বলা হয়-"চপড-অফ পাম্প"), ঘর্ষণ ক্ষতি কার্যকরভাবে হ্রাস করা যায় এবং যান্ত্রিক দক্ষতা উন্নত করা যায়।
5. মেশিন বা ইউনিট কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার জন্য sealing পদ্ধতি সামঞ্জস্য. উদাহরণস্বরূপ, একটি যান্ত্রিক সীল পাম্প দিয়ে একটি টিনজাত মোটর পাম্প প্রতিস্থাপন করা মোটর দক্ষতা উন্নত করতে পারে; একটি চৌম্বকীয় ড্রাইভ পাম্প গ্রহণ করা আরও সামগ্রিক মেশিনের দক্ষতা বাড়াতে পারে।
6. অক্জিলিয়ারী সিস্টেমের উন্নতি শক্তির অপচয় কমাতে পারে এবং এইভাবে ইউনিটের দক্ষতা উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি গরম তেলের পাম্পে স্বয়ং-ফ্লাশিং থেকে একটি ছোট ইম্পেলার দিয়ে সঞ্চালিত ফ্লাশিং বা ডাবল সীল থেকে একক সিলে স্যুইচ করা তেল সিল সহায়ক সিস্টেমে শক্তি সঞ্চয় করতে পারে।
7. কাঁচামাল সঞ্চয়. প্রসেস ফ্লুইড রিসাইক্লিং মোটিভ স্টিম এবং প্রসেস ফ্লুইড ক্ষয় কমাতে বা নির্মূল করতে পারে, পাশাপাশি সীল তেল এবং অন্যান্য উপকরণের ক্ষতিও কমাতে পারে।
8. মেশিনের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করা। শ্যাফ্ট সীল ফুটো এবং জীবনকাল শ্যাফ্ট সিল এবং মেশিনের সামগ্রিক নির্ভরযোগ্যতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।
9. নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত সুরক্ষা নিশ্চিত করা। একটি জাপানি কারখানার জরিপ প্রতিবেদন অনুসারে, দুর্ঘটনার মধ্যে 32টি (42%) ফুটো হয়ে গেছে। উপরন্তু, প্রক্রিয়া তরল ফুটো বায়ুমণ্ডল, জল এবং কর্মশালার পরিবেশের দূষণ সহ পরিবেশগত দূষণের কারণ হতে পারে।
